In Tirol entsteht ein vierstöckiges Gebäude, dessen Wände größtenteils aus dem 3D-Drucker kommen. Ein Roboter soll 682 m² Betonwand in nur 18 Drucktagen herstellen. Doch bei der Konstruktion und der Baugenehmigung gibt es einige Herausforderungen.
Vier Stockwerke, 682 m² Betonwand und nur 18 geplante Drucktage: Im österreichischen Weerberg entsteht derzeit das nach Angaben des Baukonzerns Strabag höchste 3D-gedruckte Gebäude des Landes. Ein mobiler Roboter trägt den Beton Schicht für Schicht direkt auf der Baustelle auf. Dafür braucht er weder Mauersteine noch die sonst üblichen Schalungen.
Ganz ohne herkömmliche Bauverfahren geht es allerdings nicht. Die gedruckten Wände bestehen aus unbewehrtem Beton. Zusätzliche Stahlbetonwände sorgen für die Aussteifung des Gebäudes. Auch die Tiefgarage wurde konventionell errichtet.
Das Gebäude wird der neue Firmensitz der NOBUGS Group, eines Tiroler Unternehmens für IT, Marketing und Vertrieb. Für die Druckarbeiten ist Nelcon verantwortlich, ein Gemeinschaftsunternehmen des Strabag-Konzerns und des Drucktechnologieanbieters Instatiq. Die übrigen Rohbauarbeiten übernimmt Strabag.
682 m² Betonwand aus dem Drucker
Die Bauarbeiten begannen im September 2026. Das Untergeschoss ist bereits fertig, seit Anfang November druckt der Roboter die Wände des Erdgeschosses. Danach folgen zwei weitere Ebenen.
Rund 80 bis 90 % der Wände sollen laut Nelcon-Geschäftsführer Chris Brandstätt aus dem Drucker kommen. Insgesamt werden dafür 179 m³ Beton benötigt.
| Kennzahl | Projektdaten |
| Standort | Weerberg, Tirol |
| Auftraggeber | NOBUGS Group |
| Gebäude | 4 Geschosse plus Tiefgarage |
| Nutzfläche | rund 2000 m² |
| Gedruckte Wandfläche | 682 m² |
| Betonvolumen | 179 m³ |
| Geplante Druckzeit | 18 Tage in 4 Phasen |
| Abschluss der Druckarbeiten | Januar 2027 |
| Geplante Fertigstellung | März 2027 |
Die 18 Tage beziehen sich ausschließlich auf den Druck der Betonwände. Decken, Stahlbetonbauteile, weitere Rohbauarbeiten und der Innenausbau benötigen zusätzliche Zeit. Das Gebäude soll bereits im März 2027 bezugsfertig sein.
Wie der Roboter die Betonwände druckt
Zum Einsatz kommt der mobile Betondrucker Progress One von Instatiq. Sein langer Ausleger trägt einen Druckkopf, der Beton entlang vorher festgelegter Bahnen aufträgt. So entstehen die Wände Lage für Lage, ohne dass Bauarbeiter zuvor eine Schalung errichten müssen. Die Grundlage bildet ein digitales Gebäudemodell. Darin sind die Wandverläufe ebenso festgelegt wie Fensteröffnungen, Anschlüsse und technische Einbauten. Eine Software übersetzt diese Daten in die Bewegungen des Druckkopfs.
Der Beton kommt aus einem gewöhnlichen Fahrmischer und wird zum Roboter gepumpt. Das ist ein Unterschied zu Druckverfahren, die spezielle Mörtelmischungen benötigen. Eine wichtige Voraussetzung ist die richtige Konsistenz des Betons. Er muss sich gut fördern lassen, darf nach dem Austritt aus der Düse aber nicht auseinanderlaufen. Gleichzeitig muss jede frisch aufgetragene Lage ausreichend standfest sein, um die darüberliegenden Schichten tragen zu können.
Für jedes Geschoss wird der mobile Drucker neu positioniert. Die einzelnen Druckabschnitte müssen deshalb mit den übrigen Rohbauarbeiten abgestimmt werden.
„Wir setzen den Drucker für jede Ebene neu um und stimmen unsere Arbeiten genau mit dem klassischen Rohbau und den nachfolgenden Gewerken ab“, erklärt Nelcon-Geschäftsführer Chris Brandstätt in der Strabag-Pressemitteilung vom 11. November 2026.
Der Progress One wird bereits in Deutschland eingesetzt. Im baden-württembergischen Metzingen wurden damit tragende Wände eines mehrgeschossigen Wohngebäudes hergestellt. Wie die Technik im Detail funktioniert, hat ingenieur.de am Beispiel dieses Bauprojekts beschrieben.
Warum das Gebäude weiterhin Stahlbeton benötigt
Die gedruckten Wände bestehen aus unbewehrtem Beton. Auf die üblichen Stahleinlagen wird bei diesen Bauteilen verzichtet. Das Verfahren eignet sich damit für massive Wände, die vor allem Druckkräfte aufnehmen. Beton besitzt eine hohe Druckfestigkeit, kann Zugkräfte jedoch wesentlich schlechter aufnehmen. Stahlbewehrung wird im klassischen Stahlbetonbau eingesetzt, um insbesondere diese Zugkräfte zu übernehmen.
Beim Neubau in Weerberg ergänzen deshalb konventionelle Stahlbetonwände die gedruckte Konstruktion. Sie dienen der Aussteifung des Gebäudes und tragen dazu bei, horizontale Belastungen, beispielsweise durch Wind, aufzunehmen. Auch die Tiefgarage entstand vollständig in herkömmlicher Stahlbetonbauweise. Der Betondrucker übernimmt somit einen großen Teil der Wandherstellung. Die gesamte Tragkonstruktion wird aber aus gedruckten und konventionell errichteten Bauteilen zusammengesetzt.
Vier Anläufe bis zur Baugenehmigung
Die ungewöhnliche Bauweise machte auch die Genehmigung aufwendig. Nach Angaben des Tiroler Wirtschaftsmagazins top.tirol waren vier Einreichungen erforderlich, bevor das Projekt genehmigt wurde. Ein Grund dafür sind die besonderen Anforderungen an die Sicherheit. Für den 3D-Betondruck existiert bislang kein eigenständiges, umfassendes Normenwerk, das alle konstruktiven Fragen solcher Gebäude abdeckt.
Der ORF Tirol berichtet, dass unter anderem die Brandschutzanforderungen zusätzliche Abstimmungen notwendig machten. Aus Sicherheitsgründen mussten einzelne Bauteile in konventionellem Stahlbeton ausgeführt werden. Auftraggeber Ajdin Gazija berichtete gegenüber top.tirol von zahlreichen Diskussionen während des Genehmigungsverfahrens. Nach der vierten Einreichung habe man „schon auch ganz viele weiße Haare bekommen“.
Betondruck bei Frost: So werden die Wände geschützt
Eine weitere Herausforderung ist der Tiroler Winter. Die Druckarbeiten sollen bis Januar 2027 laufen. Damit fällt ein Teil der Bauzeit in Monate, in denen Frost und niedrige Temperaturen die Betonverarbeitung erschweren können.
Bei Kälte erhärtet Beton langsamer. Gefriert das Wasser im noch jungen Beton, bevor dieser ausreichend fest geworden ist, kann das seine Struktur schädigen.
Bei herkömmlichen Betonbauteilen bietet die Schalung einen gewissen Schutz vor Wärmeverlust. Gedruckte Wände sind dagegen unmittelbar der Umgebung ausgesetzt.
Deshalb setzt Nelcon auf mehrere Schutzmaßnahmen:
- Temperierter Beton: Das Material wird mit einer für die Verarbeitung geeigneten Temperatur zum Druckkopf gefördert.
- Einhausungen: Abgeschirmte Arbeitsbereiche sollen die frisch gedruckten Wände vor ungünstiger Witterung schützen.
- Dämmmatten: Die fertigen Druckabschnitte werden bei Bedarf abgedeckt, damit der Beton während der frühen Erhärtung nicht zu stark auskühlt.
Laut top.tirol kann auf der Baustelle tagsüber bei Temperaturen bis 0 °C gedruckt werden. Liegen die Nachttemperaturen nicht unter −5 °C, werden die frisch gedruckten Wände mit Dämmmatten geschützt.
Spart der 3D-Druck tatsächlich Zeit und Geld?
Laut Strabag lassen sich Wände mit dem Verfahren doppelt so schnell herstellen wie mit herkömmlichen Methoden. Gleichzeitig soll sich der Personalbedarf halbieren. In Weerberg sind vier Beschäftigte am Drucker im Einsatz, normalerweise reichen drei. Der zusätzliche Mitarbeiter wird benötigt, weil die sichtbar bleibenden Betonwände besonders sorgfältig ausgeführt werden müssen.
Auch wirtschaftlich soll sich das Verfahren lohnen. Die gedruckten Wände kosten nach Unternehmensangaben ungefähr so viel wie herkömmliches Mauerwerk und weniger als vergleichbare Stahlbetonwände. Zudem sollen sie sich um bis zu 20 % dünner ausführen lassen. Je nach Betonrezeptur verspricht Strabag CO₂-Einsparungen von bis zu 40 % gegenüber Kalksandsteinmauerwerk.
Quellen
- Strabag: Österreichs höchstes Gebäude aus dem 3D-Drucker, Pressemitteilung vom 11. November 2026
- top.tirol: Weerberg – NOBUGS lässt Firmensitz aus Beton drucken, 10. November 2026
- ORF Tirol: Ganzes Haus kommt aus dem Betondrucker, 10. November 2026
- ingenieur.de: Instatiq P1 – Was der neue Betondrucker kann
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