Embedded System von GMN jetzt auch auf Weiss Spindeln
16. September 2025
GMN ist auf der EMO Hannover mit einer breiten Auswahl von Spindeln für hochpräzises und kraftvolles Zerspanen vertreten. Außerdem gibt das Unternehmen eine technische Partnerschaft zur digitalen Technologie mit der Weiss Spindeltechnologie bekannt.
Mit der neuen HPD 80–300000/1,1 – eine Messepremiere – stellt GMN seine bislang schnellste Spindel vor. Wie das Unternehmen angibt, erreicht die Hochgeschwindkeitseinheit mit unternehmenseigenen Wälzlagern bislang weltweit einzigartige 300.000 min−1 bei einer Dauerleistung von 1,1 kW. Sie wurde für anspruchsvolle Anwendungen konstruiert, die höchste Drehzahlen bei minimaler Lagerreibung verlangen – etwa in der Luftfahrtforschung, der Medizintechnik oder an Prüfständen.
Partnerschaft mit Weiss bündelt Kräfte und bietet Kunden mehr Flexibilität
GMN und die Weiss Spindeltechnologie beginnen eine nicht exklusive technische Partnerschaft, heißt es weiter. Damit reagieren beide Unternehmen auf die wachsende Nachfrage nach hochwertigen und effizienten Digitalisierungslösungen, die dem gesamten Anwendungsspektrum der Spindeltechnik gerecht werden. Die Bündelung der Kräfte biete beide Unternehmen den Kunden mehr Flexibilität. So könnten Spindellösungen von Weiss Spindeltechnologie mit Sensorsystemen von GMN in einem abgestimmten Paket kombiniert werden. Dieser Ansatz sei besonders für Kunden vorteilhaft, die im Rahmen eines Projekts individuelle Sensorik-Lösungen benötigen.
Im Rahmen einer Live-Demonstration können Besucher mit Idea-4S ausgerüstete Spindeln beider Hersteller am Messestand von GMN sehen. Bei Weiss werde eine Live-Übertragung der Spindeldaten gezeigt.
Filigrane Mikrobearbeitung und kraftvolle Aluminiumzerspanung
Daneben zeigt der Nürnberger Maschinenbauer eine Übersicht seiner neuesten Maschinenspindeln. Für Anwender in der Medizintechnik, der Uhrenindustrie und dem Mikroformenbau ist laut GMN vor allem die neue HCS 120–45000/10 interessant. Die Spindel mit einem Durchmesser von 120 mm liefert 45.000 min−1 und 10 kW Dauerleistung. Sie sei speziell für filigrane Werkzeuge und feinste Bearbeitungsschritte konzipiert. Eine ausgeklügelte Lagertechnik sorge für minimale Schwingungen und höchste Rundlaufgenauigkeit.
Ein Kraftpaket für anspruchsvolle Fräsprozesse ist die Hochfrequenzspindel HCS 230–30000/150, so GMN weiter. Sie zeichne sich durch eine Drehzahl von maximal 30.000 min−1, 150 kW Dauerleistung sowie eine hohe thermische Stabilität aus. Damit eigne sie sich vorzugsweise für hohe Zeitspanvolumen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Die integrierte Spindelüberwachung Idea-4S ermöglicht Condition Monitoring und vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) in Echtzeit.
Anspruchsvolles Profilschleifen in der Getriebetechnik
Als effiziente Lösung für anspruchsvolles Profilschleifen in der Getriebetechnik präsentiert GMN die Schleifspindel HGS 205–4000/37. Sie ist den Angaben zufolge ausgelegt für hohe Schleifleistungen bei gleichzeitig extremer Laufruhe und optional mit integrierter Schleifscheibenaufnahme erhältlich. Anwendern bietet sie 37 kW Dauerleistung und Drehzahlen bis 4.000 min−1.
Spindeltechnik für präzises Innenrundschleifen
Die UH-X 100–60000/9 ist für anspruchsvolle Aufgaben in der Innenbearbeitung gedacht. Aufgrund ihrer kompakten Abmessungen, Drehzahlen von 60.000 min−1¹ und 9-kW Dauerleistung eignet sie sich insbesondere für enge Einbausituationen. Das integrierte Idea-4S-System erfasst Temperatur, Schwingung und Drehzahl. Das erlaubt eine umfassende Prozessüberwachung und die digitale Vernetzung im Sinne von Industrie 4.0-Anwendungen.
Live-Demo: Digitalisierung trifft Spindeltechnik
Ein besonderes Messehighlight ist, so GMN, der Demonstrator, der die intelligente Vernetzung von Spindel und Versorgungseinheit live zeigt. Zwei Hochfrequenzspindeln mit Idea-4S und das neue Schmieraggregat Prelub GPi 4 Plus mit Idea-4LUB demonstrieren smarte Sensorik, Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung im Betrieb. Die Besucher erleben live, wie der Fernzugriff auf Spindelsysteme an verschiedenen Standorten für transparente Prozesse sorgt – und dabei Kontrolle sowie Effizienz in der Fertigung nachhaltig steigert.
Außerdem geben Mitarbeiter des Spindel-Services erstmals am Messestand Auskunft über die umfassenden Dienstleistungen des Herstellers bei Wartung, Instandsetzung und Modernisierung, so das Unternehmen weiter.
Quelle: GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG
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