Wirtschaftliche Lösungen für kleine Losgrößen
Werkzeugmaschinenhersteller Hurco präsentiert „ProCobots“-Systeme, die Stillstandszeiten reduzieren und dem Fachkräftemangel entgegenwirken sollen. Außerdem zu sehen: eine neue 5-Achs-Maschine in Fahrständerbauweise.
Der „ProFeeder EasyDesk 30“ von Hurco: eine Roboterlösung für das Teilehandling mit bis zu 30 kg Nutzlast.
Foto: Hurco
Noch ist Automatisierung kein Standard in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung. Doch zunehmende Aufgabenverdichtung und fehlendes Personal bringen viele Lohnfertiger dazu, nach Robotiklösungen zu suchen. Fündig werden können sie bei Hurco. Mit seinen in die Steuerung integrierten ProCobots-Systemen will das Unternehmen Automatisierung an der Maschine für jedermann attraktiv gestalten und helfen, Fehlerquoten und Stillstandzeiten zu verringern. Der Roboterarm arbeitet mit den meisten Modellen des Maschinenbauers zusammen und sorgt für effiziente Arbeitsabläufe an 3-Achs-Fräsen, Drehmaschinen und 5-Achs-Bearbeitungszentren des Werkzeugmaschinenbauers. Zur EMO hat Hurco den neuen „ProFeeder EasyDesk 30“ mitgebracht, eine Roboterlösung für das Teilehandling mit bis zu 30 kg Nutzlast. Verwaltung und Programmierung der zu fertigenden Aufträge erfolgen direkt über den Job Manager an der Maschine. Dabei können mehrere Jobs gleichzeitig eingerichtet werden, eine individuelle Verteilung der Bauteile innerhalb der Grid-Plate ist möglich.
Neue 5-Achs-Maschine für den Werkzeug- und Formenbau
Eine neue, platzsparende 5-Achs-Maschine in Fahrständerbauweise mit Schwenkbrücke: die „UA 400“ von Takumi.
Foto: Hurco
Unter der Marke Takumi präsentiert das US-amerikanische Mutterunternehmen mit Niederlassung in Pliening bei München eine neue 5-Achs-Maschine in Fahrständerbauweise mit Schwenkbrücke. Die „UA 400“ wurde – wie alle Takumi-Modelle – für Werkstücke konzipiert, die eine besonders hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität erfordern. Die Maschine ist kompakt und platzsparend gebaut, wird über die aktuelle Heidenhain-Generation „TNC 7“ gesteuert und kann ergonomisch beladen werden. Für die thermische Stabilität sorgt eine gezielte Kühlung der Spindel und eine Sensorik zur Kompensation des Spindelwachstums. Um den Abtransport der Späne kümmert sich ein integriertes Spänespül- und Spänemanagementsystem.
Hurco und Takumi auf der EMO Hannover: Halle 12, Stand C60
Quelle: Hurco
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