Intuitive CNC-HMIs mit Simulationsfunktionalität
23. September 2025
Die Automatisierungssoftware Twin-CAT 3 von Beckhoff bietet nach Angaben des Unternehmens mit CNC HMI Base (TF5310) und CNC HMI Simulation Server (TF5320) zwei neuen Funktionsbibliotheken für CNC-spezifische Nutzeroberflächen. Damit lässt sich sowohl eine moderne, intuitive HMI-Anwendung speziell für den CNC-Bereich erstellen als auch die Teilebearbeitung anhand von Echtzeitdaten simulieren.
Softwarepaket integriert sich nahtlos in Familie der HMI-Produkte
Das Softwarepaket Twin-CAT 3 CNC HMI Base basiert, so Beckhoff weiter, vollständig auf dem Twin-CAT 3 HMI Server (TF2000) und integriert sich daher nahtlos in die Familie der Twin-CAT-HMI-Produkte. Enthalten sei eine große Auswahl technologiespezifischer Steuerelementen, beispielsweise Achsanzeige, Spindel- und Geschwindigkeitsoverride, Jog- und Tippfunktionen, Kontureditor sowie Werkzeugdaten- und Nullpunktverschiebungstabelle.
Der enthaltene G-Code-Editor unterstütze die zyklenbasierte CNC-Programmierung im Zusammenspiel mit den Twin-CAT-Zyklenprodukten CNC Measurement (TF5225), CNC Kinematic Optimization (TF5245) und CNC Milling Base (TF5293). Darüber hinaus sei ein zur Laufzeit konfigurierbares Softtastenfeld (MCP) im Paket enthalten.
Server-Erweiterung für die Anbindung an die Echtzeit
Die Anbindung an die Echtzeit erfolgt über eine eigene Twin-CAT-HMI-Server-Erweiterung, so Beckhoff weiter. Diese aggregiert Daten aus Twin-CAT PLC und CNC in ein gemeinsames Datenmodell und stellt dieses den Clientkomponenten zur Verfügung. Die Nutzung von Twin-CAT 3 CNC HMI Base ermögliche die freie Gestaltung von Bedienoberflächen unter Berücksichtigung von kundenspezifischen Designregeln. Zum Erleichtern des Engineeringprozesses stehen auch direkt einsetzbare Vorlagen zur Verfügung.
Daten des aktuellen Werkzeugs werden genutzt
Der Twin-CAT 3 CNC HMI Simulation Server bindet das im Paket Twin-CAT 3 CNC HMI Base enthaltene 3D-Simulationssteuerelement an die Echtzeitdaten von Twin-CAT CNC an, führt das Unternehmen aus. Dabei wird auf die Daten des aktuellen Werkzeugs sowie auf die im NC-Programm hinterlegte Rohteildefinition zurückgegriffen. Die Simulation läuft entweder synchron zur realen Bearbeitung (Echtzeitsimulation) oder im schnellen Vorlauf (ohne reale Achsbewegung mittels der in Twin-CAT CNC vorhandenen Konturvisualisierungsmodi). Dies ermögliche eine visuelle Vorabüberprüfung des NC-Programms. Unterstützt werden derzeit 3- und 5-achsige Fräsprozesse, weitere Techniken sind in Vorbereitung, heißt es weiter.
Quelle: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG
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