Modellprozess für die Batteriezellproduktion

Die effiziente und skalierbare Produktion von Batteriezellen und -packs spielt eine entscheidende Rolle für die Zukunft der E-Mobilität. Die Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB präsentiert nach eigenen Angaben gemeinsam mit neun Partnerunternehmen in Hannover innovative Lösungen für die industrielle Batteriezellen- und Packfertigung. Anhand eines modellhaften Fertigungsprozesses wird gezeigt, wie robotergestützte Technologien die Produktion optimieren können, heißt es.

Die Anforderungen an die Batteriezellproduktion verändern sich stetig: Flexibilität, Transparenz und intelligente Prozesse sind entscheidend für die Zukunft der E-Mobilität. Erstmals zeigt die Fraunhofer FFB auf der Weltleitmesse der Industrie Lösungen für die industrielle Batteriezellen- und Packfertigung. „Batterieforschung und industrielle Fertigung werden zunehmend komplexer und vielschichtiger“, sagt Dr. Jonathan Krauß, Bereichsleiter „Digitalisierung der Batteriezellproduktion“ der Fraunhofer FFB. „Gleichzeitig erfordert der Wettbewerb aus Asien eine strategische Zusammenarbeit in Europa. Nur durch gebündelte Kräfte können wir eine wettbewerbsfähige und nachhaltige Batteriezellproduktion aufbauen.“

Highlights am Messestand

Im Rahmen des Battery Use Case auf der Hannover Messe gestaltet die Fraunhofer FFB gemeinsam mit

• Bosch Rexroth,
• DBR 77,
• Fanuc,
• IBG,
• Keyence,
• Lenze,
• Schunk
• und Vision Lasertechnik

eine visionäre Demonstration der Batteriezellfertigung der Zukunft. Der rund 100 m² große Demonstrator zeigt laut FFB live zentrale Schritte der EV-Batterieproduktion – von präzisen Zellfertigungsprozessen bis hin zu intelligentem Re-X-Recycling. Die Fraunhofer FFB bringe an dieser Stelle ihre Expertise insbesondere im Bereich der Zellfertigung ein.

Innovativer Mini-Environment-Ansatz für effizientere Batteriezellproduktion

Erstmalig wird den Angaben zufolge in diesem Zuge ein autarker Mini-Environment-Ansatz präsentiert, der in eine automatisierte Produktionslinie integriert wird, um prismatische Batteriezellen per Laser zu verschweißen. „Mit der Transporteinheit setzen wir einen neuen Maßstab in der Produktionstechnologie“, sagt Marius Heller, wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Gruppe „Assemblierung und Formierung“. „Dank dieses Systems könnte zukünftig auf große Rein- und Trockenräume verzichtet werden, was zu erheblichen Einsparungen bei Energie und Investitionskosten führt.“

Digitale Zwillinge und VR: Batteriezellproduktion hautnah erleben

Ergänzend zum realen Aufbau beteiligt sich die Fraunhofer FFB auch auf digitaler Ebene. Mithilfe einer virtuellen Gebäudemodellierung wird die „FFB PreFab“ als offene Batteriezellfabrik für Forschung und Entwicklung greifbar. Dazu fließen die digitalen Inhalte in den digitalen Zwilling der Firma DBR77 ein. „Mit dem Einsatz digitaler Zwillinge und der VR-Technologie ermöglichen DBR77 und die Fraunhofer FFB den Besuchern, die einzelnen Produktionsschritte hautnah zu erleben und zu verstehen, wie nachhaltige Wertschöpfungsketten für die Batteriezellproduktion entstehen können“, sagt Krauß.

Workshop des Technologie-Clusters Batteriezelle: Innovationen und Networking

Am dritten Messetag (Mittwoch, 2. April 2025,10 Uhr) lädt das Technologie-Cluster Batteriezelle – bestehend aus Capgemini, Fraunhofer FFB, PEM Motion und dem Lehrstuhl Production Engineering of E-Mobility Components (PEM) der RWTH Aachen – im Cosmopolitan Restaurant auf dem Messegelände Interessierte exklusiv zu einem praxisnahen vierstündigen Workshop ein. Dr. Kristina Borzutzki, Gruppenleiterin „Verfahrenstechnik“ an der Fraunhofer FFB, wird als Expertin an einer Round-Table-Diskussion teilnehmen. Neben zwei Keynotes bietet die Veranstaltung zudem Raum für intensives Networking.

Während der gesamten Woche sind fachliche Ansprechpartner der Fraunhofer FFB am Gemeinschaftsstand anwesend, um den Besuchern detaillierte Informationen und Einblicke in die präsentierten Techniken zu geben, heißt es weiter.

Fraunhofer FFB auf der Hannover Messe 2025: Halle 6, Stand D62

Quelle: Fraunhofer FFB