Durchgängig vernetzte Ökosysteme für die Smart Factory
In Lösungen für die smart vernetzte Produktion bündeln Unternehmen der Friedhelm Loh Group ihre Kompetenzen bis hin zur Anbindung an eine vertrauenswürdige Cloud-Lösung.
Live-Produktionsdaten der vernetzten Fertigung schaffen im Rittal-Werk in Haiger Überblick und ermöglichen Optimierung.
Foto: Rittal
Die Ziele der industriellen Transformation sind klar: mehr Flexibilität, Geschwindigkeit und Nachhaltigkeit in Fertigung und Betrieb. Die entscheidende Herausforderung ist der Brückenschlag von Automatisierung sowie Maschinen- und Anlagenbau in die IIoT- und IT-Welt. Dieser Aufgabe stellen sich gleichermaßen die Fabrikbetreiber wie die Maschinen- und Anlagenbauer. Voraussetzung dafür sind digitalisierte und vernetzte Ökosysteme in Industrie und IT. Auf der Hannover Messe zeigen Rittal, Eplan und German Edge Cloud (GEC) erstmalig auf einem gemeinsamen Stand, wie sich diese Welten verbinden lassen.
Geballtes Domänenwissen
Die Unternehmen der Friedhelm Loh Group Rittal, Eplan, Cideon und GEC liefern als Experten in relevanten Industriebereichen Wissen und Daten, die sich für die Herausforderungen der smarten Fabriken ergänzen. Eplan Software sorgt nicht nur für hohe Datenqualität beim mit Rittal Systemtechnik umgesetzten Steuerungs- und Schaltanlagenbau, sondern ist auch bewährter Standard für das Engineering der elektrischen Komponenten von Maschinen, die beispielsweise auf dem Shopfloor einer Fabrik stehen. Cideon unterstützt beim mechanischen Engineering.
Den Nutzen dieser umfassenden Daten aus Planung und Bau verlängern die Unternehmen immer mehr in den Betrieb der Anlagen. Ein Beispiel: Die Daten in der digitalen Schaltplantasche Rittal ePocket erleichtern den Fabrikbetreibern im Störfall die Fehlersuche, vereinfachen die Instandhaltung und unterstützen bei smarten Konzepten den Rittal Service – und zwar auch in Verbindung mit den auf der Messe vorgestellten IIoT-fähigen Blue e+ Kühlgeräten. Über die durchschnittlich 75 % Energieeinsparung der Geräte hinaus ist das auch ein möglicher Ausgangspunkt zur zukünftigen Optimierung und Dokumentation der CO2-Bilanz, beispielsweise in Richtung Product Carbon Footprint.
Das Cloud-Angebot von GEC ermöglicht mit dem Oncite Digital Production System wirksame Digitalisierungsfortschritte bis hin zu IIoT-gestütztem Produktionsmanagement. Damit werden auch die Anlagendaten von Eplan vernetzt. Das Automatisierungswissen von GEC kam beispielsweise im Rittal Werk Haiger oder dem Smart Press Shop in Halle mit Schuler und Porsche zum Einsatz. Dort zeigt Schuler mit der Digital Suite und ihrer gemeinsam mit GEC entwickelten Track&Trace-Lösung, wie der Maschinenbau zur Digitalisierung der Fertigung beitragen kann. (ciu)
Rittal, Eplan, GEC: Halle 11, Stand E06
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