UV-Schäden sind nicht endgültig 27.01.2026, 18:00 Uhr

Solarzellen heilen sich selbst: Materialbeweis aus dem Labor

Solarzellen verlieren durch UV-Licht Leistung. Forschende zeigen nun erstmals direkt, dass sich das Material unter Sonnenlicht wieder regeneriert.

Sonne scheint auf Solarzellen

Neue Messmethode liefert Materialbeweis: UV-Schäden in Solarzellen sind teilweise reversibel und heilen sich im Betrieb zurück.

Foto: Smarterpix / Smileus

Solarzellen altern. Das ist bekannt. Ultraviolette Strahlung aus dem Sonnenlicht greift über Jahre hinweg ihre Oberfläche an und senkt die Leistung. Was Fachleute ebenfalls seit Langem beobachten: Ein Teil dieser Verluste verschwindet wieder, sobald die Module im normalen Betrieb weiter Sonnenlicht ausgesetzt sind. Bisher ließ sich dieser Effekt jedoch nur elektrisch messen. Was im Material selbst passiert, blieb unklar. Genau hier setzt eine neue Studie von Forschenden der UNSW Sydney an.

Das Team zeigt erstmals direkt, dass sich bestimmte UV-Schäden in Silizium-Solarzellen auf atomarer Ebene zurückbilden. Nicht als rechnerischer Effekt. Sondern als messbare Veränderung der chemischen Bindungen im Material. Die Ergebnisse wurden in der Fachzeitschrift Energy & Environmental Science veröffentlicht.

Alterung unter UV-Licht – ein bekanntes, aber schlecht verstandenes Problem

Silizium-Solarzellen verlieren im Laufe ihrer Lebensdauer an Wirkungsgrad. Einer der Gründe ist die sogenannte UV-induzierte Degradation, kurz UVID. Ultraviolette Strahlung verändert dabei die chemische Struktur nahe der Zelloberfläche. Frühere Studien zeigen, dass beschleunigte UV-Tests über 2000 Stunden Leistungsabfälle von bis zu 10 % verursachen können.

Top Stellenangebote

Zur Jobbörse
Spritz-Plast GmbH-Firmenlogo
Bauingenieur (m/w/d) Spritz-Plast GmbH
Laufenburg (Baden) Zum Job 
Schmoll Maschinen GmbH-Firmenlogo
Support-Techniker/-Ingenieur (m/w/d) LED-Lithographieanlagen Schmoll Maschinen GmbH
Rödermark Zum Job 
WipflerPLAN Planungsgesellschaft mbH-Firmenlogo
Planungsleiter / Projektleiter (m/w/d) für Kläranlagen mit Schwerpunkt Ingenieurbau WipflerPLAN Planungsgesellschaft mbH
verschiedene Einsatzorte Zum Job 
WipflerPLAN Planungsgesellschaft mbH-Firmenlogo
Planungsleiter / Projektleiter (m/w/d) für Kläranlagen mit Schwerpunkt Verfahrenstechnik WipflerPLAN Planungsgesellschaft mbH
verschiedene Einsatzorte Zum Job 
Hochschule Reutlingen-Firmenlogo
W2-Professur (m/w/x) Energiewirtschaft und Energienetze Hochschule Reutlingen
Reutlingen Zum Job 
OST  Ostschweizer Fachhochschule-Firmenlogo
Professor/in für Integrierte Digitale Systeme OST Ostschweizer Fachhochschule
Rapperswil Zum Job 
Clariant Produkte (Deutschland) GmbH-Firmenlogo
Projektmanager (M/W/D) - Engineering & Process Technology Clariant Produkte (Deutschland) GmbH
Burgkirchen an der Alz Zum Job 
Thüringer Landgesellschaft mbH-Firmenlogo
Leiter Geschäftsbereich Planung / Bau (m/w/d) Thüringer Landgesellschaft mbH
DMT-Gesellschaft für Lehre und Bildung mbH-Firmenlogo
Professur (m/w/d) für Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik DMT-Gesellschaft für Lehre und Bildung mbH
HUESKER Synthetic GmbH & Co. KG-Firmenlogo
Bau- oder Umweltingenieur (m/w/d) HUESKER Synthetic GmbH & Co. KG
Gescher Zum Job 
Bergische Universität Wuppertal-Firmenlogo
Wissenschaftliche*r Mitarbeiter*in (Doktorand*in) Lehrstuhl für Werkstoffe für die Additive Fertigung Bergische Universität Wuppertal
Wuppertal Zum Job 
Dekra Automobil GmbH-Firmenlogo
Sachkundiger Prüfmittelüberwachung / Kalibriertechniker (m/w/d) Dekra Automobil GmbH
Dortmund Zum Job 
Dekra Automobil GmbH-Firmenlogo
Prüfingenieur Fahrzeuge / Kfz Sachverständiger (m/w/d) Dekra Automobil GmbH
Dortmund Zum Job 
Dekra Automobil GmbH-Firmenlogo
(Ausbildung) Sachverständiger Anlagensicherheit AwSV (m/w/d) Dekra Automobil GmbH
Dortmund Zum Job 
Bundesamt für das Personalmanagement der Bundeswehr-Firmenlogo
Ingenieurin / Ingenieur mit Bachelor - Beamten - Ausbildung (m/w/d) Bundesamt für das Personalmanagement der Bundeswehr
deutschlandweit Zum Job 
Bundesamt für das Personalmanagement der Bundeswehr-Firmenlogo
Ingenieurin / Ingenieur mit Bachelor in Informatik / Elektrotechnik - Beamten - Ausbildung (m/w/d) Bundesamt für das Personalmanagement der Bundeswehr
deutschlandweit Zum Job 
BJ Automotive GmbH-Firmenlogo
Senior Konstrukteur Automotive - Baugruppenentwicklung (m/w/d) - Hoher Reiseanteil nach China BJ Automotive GmbH
Kirchardt Zum Job 
Tadano Demag GmbH-Firmenlogo
Produktionstechniker (m/w/d) - Welding Technology Tadano Demag GmbH
Zweibrücken Zum Job 
Wirtgen GmbH-Firmenlogo
Product Safety & Compliance Engineer (m/w/d) - R&D Wirtgen GmbH
Windhagen Zum Job 
Hochschule Düsseldorf-Firmenlogo
Vertretungsprofessur "Haus-, Energie- und Anlagentechnik" Hochschule Düsseldorf
Düsseldorf Zum Job 

In der Praxis ist das Bild komplexer. Viele Zellen gewinnen im normalen Betrieb wieder einen Teil ihrer Leistung zurück. Diese Erholung ließ sich bisher nur über Strom- und Spannungsmessungen erfassen. Ob sich das Material selbst repariert oder lediglich elektrische Effekte überlagern, blieb offen.

Blick ins Innere der arbeitenden Solarzelle

Das Team um Scientia-Professorin Xiaojing Hao entwickelte eine Methode, mit der sich genau diese Lücke schließen lässt. Die Forschenden überwachen Solarzellen während des Betriebs auf mikroskopischer Ebene. Ohne sie zu beschädigen.

Zum Einsatz kommt Ultraviolett-Raman-Spektroskopie. Dabei wird das Material mit einem Laser angeregt. Das gestreute Licht trägt Informationen über molekulare Schwingungen. Daraus lassen sich chemische Bindungen und ihre Veränderungen ablesen. Entscheidend ist: Die Messung funktioniert direkt an funktionsfähigen Solarzellen unter realistischen Bedingungen.

„Diese Technik funktioniert ähnlich wie eine Kamera. Anstatt nur zu messen, wie viel Strom die Zelle produziert, können wir direkt in Echtzeit sehen, wie sich das Material selbst verändert, erläutert Dr. Ziheng Liu, einer der Autoren der Studie.

Was UV-Strahlung im Material anrichtet

Die Messungen zeigen, was bisher nur vermutet wurde. UV-Licht verändert Bindungen zwischen Wasserstoff-, Silizium- und Boratomen nahe der Oberfläche. Diese Region ist für die sogenannte Passivierung entscheidend. Sie verhindert, dass elektrische Ladungen verloren gehen.

Unter UV-Belastung lösen sich bestimmte Bindungen. Die Oberflächenqualität sinkt. Die Leistung geht zurück. Neu ist: Die Forschenden konnten diese Prozesse direkt beobachten, während sie abliefen.

Erholung durch sichtbares Licht

Noch spannender ist der zweite Teil der Beobachtung. Wird die belastete Zelle anschließend normalem sichtbarem Licht ausgesetzt, kehren sich viele dieser Veränderungen um. Wasserstoffatome wandern zurück an die Oberfläche. Zuvor geschwächte Bindungen bilden sich neu.

„Dies bestätigt, dass die Erholung nicht nur ein elektrischer Effekt ist“, sagt Dr. Liu. „Das Material selbst repariert sich auf atomarer Ebene.“ Damit liegt erstmals ein direkter Materialbeweis für einen Effekt vor, den die Branche bisher nur indirekt kannte.

Folgen für Tests, Normen und Zertifizierung

Die Erkenntnisse haben praktische Konsequenzen. Solarmodule werden heute mit beschleunigten Alterungstests zertifiziert. Dabei simulieren hohe UV-Dosen innerhalb kurzer Zeit jahrelangen Betrieb im Freien. Wenn sich ein Teil der UV-Schäden unter realen Bedingungen jedoch wieder zurückbildet, können solche Tests den tatsächlichen Leistungsverlust überschätzen.

Die neue Methode erlaubt es, zwischen dauerhaften und reversiblen Veränderungen zu unterscheiden. Das ist entscheidend für realistische Lebensdauerprognosen.

„Dieser Ansatz hilft, zwischen echter langfristiger Degradation und reversiblen Veränderungen zu unterscheiden“, so Dr. Liu. „Diese Unterscheidung ist für eine genaue Lebensdauerprognose unerlässlich.“

Vorteil für die Fertigung

Auch für Hersteller ist das Verfahren interessant. Klassische UV-Tests dauern Tage oder Wochen und erfordern oft zerstörende Analysen. Die Raman-Methode liefert Ergebnisse in Sekunden. Und sie lässt die Zelle unversehrt.

Damit eignet sie sich für schnelle Materialvergleiche, Prozessoptimierung und potenziell auch für die Inline-Qualitätskontrolle in der Produktion. Designentscheidungen wie die Dicke von Passivierungsschichten oder Oberflächenbeschichtungen lassen sich gezielt bewerten.

Die Studie zeigt zudem, dass eine Zelle mit temporärer Degradation und anschließender Erholung über ihre Lebensdauer hinweg besser abschneiden kann als eine Konstruktion, die von Beginn an auf maximale UV-Stabilität ausgelegt ist.

„Diese Arbeit gibt uns ein klareres Bild davon, wie sich Solarzellen in der Praxis verhalten“, sagt Prof. Hao. „Mit besseren Überwachungsinstrumenten können wir bessere Tests, bessere Module und letztlich zuverlässigere Solarenergiesysteme entwickeln.“

Hier geht es zur Originalmeldung

Ein Beitrag von:

  • Dominik Hochwarth

    Redakteur beim VDI Verlag. Nach dem Studium absolvierte er eine Ausbildung zum Online-Redakteur, es folgten ein Volontariat und jeweils 10 Jahre als Webtexter für eine Internetagentur und einen Onlineshop. Seit September 2022 schreibt er für ingenieur.de.

Zu unseren Newslettern anmelden

Das Wichtigste immer im Blick: Mit unseren beiden Newslettern verpassen Sie keine News mehr aus der schönen neuen Technikwelt und erhalten Karrieretipps rund um Jobsuche & Bewerbung. Sie begeistert ein Thema mehr als das andere? Dann wählen Sie einfach Ihren kostenfreien Favoriten.