Ventiltechnik: Faltschachteln hochpräzise kleben
Bei Verpackungen wird Kunststoff immer häufiger von Karton ersetzt. Werden die Zuschnitte der Faltschachteln verklebt, ist höchste Präzision gefragt, damit trotz hoher Geschwindigkeit, die richtige Menge Klebstoff am richtigen Ort landet.
Foto: Festo SE & Co. KG
Aufgrund ihrer Nachhaltigkeit verdrängen Kartonverpackungen zunehmend Verpackungen aus Kunststoff. Dabei ist ein wichtiger Produktionsschritt in der Faltschachtelherstellung das hochpräzise Verkleben der Kartonzuschnitte. Als Spezialist und Weltmarktführer für solche Anwendungen gilt das Unternehmen Baumer hhs mit der Doppelkolbenpumpe DPP – unterstützt durch das Proportionalventil VPPM von Festo.
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Faltschachtel-Klebemaschinen verarbeiten Schachtelzuschnitte aus einer Bogenstanze durch Falten und Kleben zu fertigen Faltschachteln. Bei Markenartiklern oder Pharmafirmen werden die Faltschachteln später in Packautomaten aufgerichtet und befüllt. Viele Schachteln erfordern vor dem Leimauftrag diverse Faltungen in und quer zur Laufrichtung der Maschine. So werden diese auf das störungsfreie Aufrichten vorbereitet.
Präziser Klebstoffauftrag bei Höchstgeschwindigkeit
Klebemaschinen erreichen Geschwindigkeiten von mehr als 700 m/min und können je nach Verpackungsgröße weit mehr als 40.000 Faltschachteln pro Stunde verkleben. „Daher ist es kein leichtes Unterfangen, den Klebstoff an der richtigen Stelle und in der richtigen Menge aufzutragen“, erklärt Marco Ahler, Technischer Leiter bei Baumer hhs. Systeme von Baumer hhs sorgen fürs millimetergenaue Kleben ohne Kontakt zum Zuschnitt selbst bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten.
Das geschlossene System minimiert Reinigungs- und Rüstzeiten. Es beleimt ohne Ausschuss durchgängig vom Maschinenstillstand bis zur maximalen Geschwindigkeit. Eingesetzt wird dazu ein modulares System aus Hochdruck-Klebstoffversorgung, schnellschaltenden und verschleißfreien elektromagnetischen Auftragsventilen und einem benutzerfreundlichen Steuergerät, das einen Auftragswechsel auf Knopfdruck ermöglicht.
Doppelkolbenpumpe als Herzstück des präzisen Klebstoffauftrags
Herzstück für diesen Klebevorgang ist die Doppelkolbenpumpe DPP. Für den Klebstoffauftrag muss diese Pumpe einen definierten Druck bereitstellen. Dabei wird der Klebstoffauftrag durch Luftdruck geregelt. Die Pumpe besteht aus zwei einfachwirkenden Kolbenpumpen, die jeweils nur im Aufwärtshub ansaugen und im Abwärtshub die Flüssigkeit aus dem Leimzylinder verdrängen. „Man könnte sie als Zweizylindermotor bezeichnen, die das Verhalten eines Achtzylinders haben“, sagt Ahler nicht ohne Stolz.
Der eingangsseitige Luftdruck wird entsprechend dem Übersetzungsverhältnis der Förderpumpe in einen weitgehend schwankungsfreien Fluiddruck umgesetzt. Damit lässt sich die Fördermenge schnell regeln und anpassen. Ausgangsseitig misst ein Drucksensor der DPP-Pumpe den Flüssigkeitsdruck. Eine Closed-Loop-Regelung der Pumpe sorgt dafür, dass eine automatische Nachregelung stattfindet, wenn der Ist-Druck vom Sollwert abweicht.
Reduzierte Druckschwankungen durch intelligente Regelung
Dies ist vor allem bei einer diskontinuierlichen Abnahme des Fluids vorteilhaft. Versuche zeigen, dass der spontane Druckabfall der DPP-Pumpe beim Öffnen eines Abnahmeventils 25 bis 50 % niedriger ist als bei einer Pumpe mit einem nachgeschalteten Materialdruckregler und deutlich schneller und verlässlich durch die Regelung abgefangen wird. Außerdem: Kritische Fluide werden weniger gestresst und ihre ursprüngliche Konsistenz weitgehend beibehalten.
Die DPP-Kolbenpumpe regelt anstelle des Flüssigkeitsdrucks den Lufteingangsdruck und stellt damit den gewünschten Flüssigkeitsdruck ein. Dabei steuert das präzise Proportional-Druckregelventil VPPM von Festo die Luftmenge eingangsseitig an. Sein großer linearer Druckregelbereich liegt zwischen 0,06 und 6 Bar. Bei einer Förderpumpe mit einem Übersetzungsverhältnis von 8:1 bewirkt das einen entsprechenden, sicheren Fluid-Druckregelbereich von 8 bis 40 Bar. Die Regelung startet dabei mit minimalen Abstrichen an die Regelgüte bei 2 Bar.
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Bedarfsgerechte Druckluftnutzung senkt Betriebskosten
Der Vorteil der Regelung des Eingangsdrucks anstelle der ausgangsseitigen Regelung des Flüssigkeitsdrucks: Es wird nur so viel Druckluft verbraucht, wie es die aktuellen Betriebsbedingungen erfordern. Der Druckluftverbrauch ist proportional zum Materialdruck. Dadurch lassen sich im Mittel die Betriebskosten deutlich senken, vor allem, wenn der maximale Förderdruck nur selten erforderlich ist. Für Baumer hhs ist die Sache klar: „Unsere Konstrukteurin der Doppelkolbenpumpe, Maren Pyttel, sagte mir, wir könnten an der Konstruktion vieles ändern, aber das Proportionalventil von Festo müsse Bestandteil der Pumpe bleiben“, erklärt Ahler.
Über Baumer hhs:
Die Baumer hhs GmbH, Krefeld/Deutschland, ist ein führender, international agierender
Hersteller industrieller Klebstoffauftragssysteme sowie sensor- und/oder kamerabasierter
Qualitätssicherungssysteme. Baumer hhs bietet seinen Kunden ein sorgfältig abgestimmtes
Lösungsportfolio für eine Vielzahl unterschiedlicher Anforderungen an den Kaltleim- und den
Heißleimauftrag inklusive Ventilen, Pumpen, Druckbehältern sowie Steuerungs- und
Kontrollsystemen in automatisierten Produktionsumgebungen.
Abgerundet wird das Portfolio von umfassenden Serviceangeboten von der Beratung über das Testen innovativer Anwendungen im hhs solution-center in Krefeld bis hin zu allen After-Sales-Services. Die
Lösungen von Baumer hhs werden unter anderem in der Faltschachtel- und Wellpappen-
Industrie, der Druckweiterverarbeitung sowie in Sondermaschinen eingesetzt.
(Quelle: Festo SE & Co. KG)
