DN Solutions steigt in die additive Fertigung ein
Koreas Werkzeugmaschinen-Gigant verknüpft das pulverbettbasierte Laserschweißen (LPBF) mit spanenden Prozessen. Die „DLX-Serie“ wird erstmals in Europa vorgestellt.
Komplexe Bauteile werden zuerst gedruckt und dann subtraktiv nachgearbeitet.
Foto: DN Solutions
DN Solutions (ehemals Doosan), der weltweit drittgrößte und Koreas führender Hersteller von Werkzeugmaschinen, stellt auf der EMO Hannover 2025 die neue DLX-Serie vor. Durch die Ergänzung des Metall-3D-Druckers im Produktportfolio vereint DN Solutions erstmals die additive und subtraktive Fertigung und komplettiert damit den Fertigungsprozess. Durch die Synergie von 3D-Druck und CNC-Technologie entstehen neue, hochkomplexe Bauteile in kürzester Produktionszeit.
Die DLX-Serie ist für DN Solutions der globale Einstieg in den schnell wachsenden Markt der additiven Technologien. Mit seinem ersten industrietauglichen LPBF-Metall-3D-Drucker zielt das Unternehmen auf Anwendungen ab, bei denen Subtraktionen an ihre Grenzen stoßen, beispielsweise bei Leichtbaukomponenten, organischen Strukturen, Funktionsintegrationen oder funktionsoptimierten Bauteilen. Gleichzeitig bietet der Metall-3D-Drucker in Kombination mit etablierten zerspanenden Fertigungsprozessen Lösungen für die gesamte Fertigungskette. Zum Einsatz kommt der Metall-3D-Drucker in Branchen wie Raumfahrt, Automobilindustrie, Halbleiterfertigung oder in der Medizintechnik.
Das Ziel von DN Solutions ist es, die bislang fehlende durchgängige Verkettung zwischen LPBF- und CNC-Prozessen zu schließen. Durch die systematische Integration von Software, Automatisierung und Bauteilhandling will das Unternehmen die Grundlage für skalierbare Turnkey-Lösungen entlang der gesamten Prozesskette schaffen.
Das Flaggschiff der neuen Sparte Additive Manufacturing ist die DLX 450D. Der industrielle Hochleistungs-3D-Drucker eignet sich für die Fertigung im 24/7-Betrieb und bietet einen austauschbaren Baucontainer zur Minimierung der Nebenzeiten, ein Multi-Lasersystem für hohe Druckgeschwindigkeit (maximal vier Strahlquellen) und ein Bauvolumen von 450 mm × 450 mm × 450 mm.
Das Flaggschiff der neuen Sparte Additive Manufacturing bei DN Solutions ist die Maschine „DLX 450D“.
Foto: DN Solutions.
Vor der Markteinführung hat DN Solutions die Technologie erfolgreich erprobt und im Zuge dessen die Frontkappe eines Spindelzylinders für die Multitasking-Maschine DNX2100 additiv neu gestaltet – basierend auf den Prinzipien des Design for Additive Manufacturing (DfAM). Ein Leistungszuwachs von 20 % sowie eine vereinfachte Montage durch Bauteilintegration waren das Ergebnis.
„Die additive Fertigung ist alternativlos“
„Die additive Fertigung ist in unseren Augen alternativlos für Unternehmen, die wettbewerbsfähig produzieren wollen. Sie bietet Möglichkeiten, komplexe Metallbauteile herzustellen, die anders nicht umsetzbar wären“, sagt Vino Suntharakumaran, Vice President Additive Manufacturing, DN Solutions. „Für uns als ganzheitlicher Lösungsanbieter war es daher ein logischer Schritt, diese Technologie in unser Portfolio aufzunehmen. Die zwingend notwendige mechanische Nachbearbeitung erlaubt es uns, Synergien bereits etablierter Technologien wie der fünfachsigen Simultanbearbeitung und Automationslösungen zu nutzen. Neben diesen Lösungen bieten wir unseren Kunden mit Software, Services und Support eine 360° Betreuung. Diese reicht von der Ideenfindung, über die additivgerechte Konstruktion, über Training bis hin zur Anlaufunterstützung bei der Produktion, auch direkt vor Ort.“
Entlang der additiven Prozesskette – von der ersten Idee über die Gestaltung bis hin zur erfolgreichen Fertigung des Bauteils – unterstützt DN Solutions auch mit der hauseigenen AM-Software-Suite. Der integrierte Ansatz aus Hard- und Software ist besonders hilfreich für Unternehmen, die in die additive Metallbearbeitung einsteigen, oder ihre Produktion ausbauen wollen. Unterstützung erhalten Kunden zukünftig im Additive Solution Center in Gütersloh, das 2026 eröffnen wird.
„Silver & Blue“: Maschinen mit prämiertem Designkonzept
Neben der neuen DLX-Serie zeigt DN Solutions auf der EMO Hannover weitere Maschinen des „DN Solutions Universe“, darunter die DVF5000 2nd Generation und die DNX2100. Beide Maschinen haben wesentliche Design-Updates erfahren und sind die ersten, die nun im neuen mit dem Red Dot Award ausgezeichneten Produktdesign auf dem Markt sind. Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der DVF-Serie reduzieren Aufspannungen und erhöhen die Produktivität, insbesondere in anspruchsvollen Branchen wie der Raumfahrt oder der Halbleiterindustrie. Gleichzeitig sind die DVF-Maschinen in Kombination mit Automatisierungslösungen eine gute Basis für den Aufbau unbemannter Systeme. Die DNX-Serie, eine Mehrachsenlösung und kompakte Multitasking-Maschine, bearbeitet komplexe Werkstücke und ist seit kurzem mit der Maschinensteuerung Siemens Sinumerik One verfügbar.
DN Solutions auf EMO Hannover: Halle 14, Stand D20
Quelle: DN Solutions
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