Weniger Komplexität im Auflagerbereich von TT-Platten und Unterzügen
Mit der WINCO® Konsole steht ein Stahlauflager zur Verfügung, das die Auflagerung von TT‑Platten, Unterzügen und Trogplatten systematisch vereinfacht. Sie basiert auf den spezifischen Anforderungen des deutschen Fertigteilmarktes und richtet sich an Architekten, Tragwerksplaner und ausführende Unternehmen, die reproduzierbare Abläufe, normative Sicherheit und präzise bemessbare Details benötigen.
Einfache Auflagerung von TT‑Platten, Unterzügen und Trogplatten mit der WINCO® Konsole.
Foto: © Peikko
Direkter Kraftfluss und vereinfachte Bemessung
WINCO® besteht aus einem kompakten Stahlprofil mit zentrisch angeordnetem Ankerstab und einer angeschweißten Auflagerplatte. Der groß dimensionierte Kopfbolzen leitet Auflagerkräfte zuverlässig in den Fertigteilquerschnitt ein. Dank der klaren Bauteilgeometrie ist eine rechteckige Schalungsführung ohne Aussparungen oder Ausschnitte an Trägerenden möglich. „Bei der Entwicklung der WINCO® Konsole war es für uns entscheidend, den Kraftfluss im Auflagerbereich klar zu definieren, die Bemessung und den Einbau deutlich zu vereinfachen und somit die Planungs- und Fertigungsabläufe zu optimieren“, so Dipl.-Ing. Patrick Schmidt, Customer Engineer, Peikko Deutschland GmbH.
Die erforderliche Zulagebewehrung ist tabellarisch vordefiniert und lässt sich geometrisch präzise in die Hauptbewehrung integrieren. So werden reproduzierbare Fertigungsprozesse und eine hohe Ausführungsqualität im Fertigteilwerk ermöglicht.
Integration in Fertigungsprozesse
Die Konsole wird vollständig im Fertigteilwerk montiert. Es entstehen keine komplexen Bewehrungsführungen, was die Arbeitsvorbereitung vereinfacht, und die Fehleranfälligkeit reduziert. Die Maßgenauigkeit bleibt hoch und Sonderschalungsformen sind nicht erforderlich.
Die systematische Reduktion der Fertigungsschritte führt zu stabilen Durchlaufzeiten und unterstützt standardisierte Fertigungsprozesse – ein zentraler Aspekt angesichts zunehmender Taktung im industriellen Betonfertigteilbau.
Vereinfachte Montage mit planbaren Bauabläufen
Zur Montage der Fertigteilelemente auf der Baustelle sowie beim Betonieren der Ortbetondecke werden keine temporären Abstützungen benötigt. Auch Konsolbänder, Dollen oder Montagelager werden nicht gebraucht. Dadurch werden Montageabläufe deutlich vereinfacht, Montagezeiten verkürzt und potenzielle Montageabweichungen reduziert.
Tabellenbasierte Bemessung
Die WINCO® Konsole ist in den drei standardisierten Lastklassen Typ 65, 100 und 130 erhältlich. Die Bemessung erfolgt anhand vordefinierter Tabellenwerte, die Angaben zur erforderlichen Zulagebewehrung und zu den erforderlichen Randbedingungen enthalten.
Für Tragwerksplanende entstehen so transparente Bemessungsschritte, die ohne spezielle Software auskommen. Die standardisierte Bemessung schafft zudem Planungssicherheit bei Variantenstudien, Vorbemessungen und der Erstellung von Ausführungsunterlagen.
Klare Bauteilgeometrie und rechteckige Schalungsführung ohne Aussparungen sorgt für weniger Aufwand pro Formgang und reproduzierbare Fertigungsprozesse.
Foto: Peikko
Normative Sicherheit: abZ + aBG sowie Feuerwiderstand R 90
Mit der Allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung (abZ) und der Bauartgenehmigung (aBG) (Z‑15.6‑392) erfüllt WINCO® alle planungs‑ und baurechtlichen Anforderungen an Stahlauflager für TT‑Platten und Unterzüge. Die Zulassung definiert die Anwendungsgrenzen, Nachweisformate und Materialanforderungen, was für Prüfbeteiligte und Genehmigungsprozesse von Bedeutung ist.
Zusätzlich erfüllt WINCO® die Feuerwiderstandsanforderung R 90. Die Konsole ist damit auch in brandschutztechnisch sensiblen Bereichen einsetzbar, beispielsweise in Parkbauten, Verkehrsbauwerken, öffentlichen oder für die kritische Infrastruktur relevanten Gebäuden mit erhöhten Schutzzielen.
Hohe Verfügbarkeit für terminkritische Projekte
WINCO® wird in zertifizierten deutschen Fertigungsstätten produziert und ist als Lagerartikel erhältlich. Die Kombination aus standardisierten Bauteilabmessungen, klar definierten Fertigungsprozessen und hoher Lieferbereitschaft ermöglicht planbare Bauabläufe. WINCO® ist damit prädestiniert für Projekte mit engen Terminvorgaben.
Relevanz für Planung und Ausführung
Mit WINCO® steht ein Stahlauflager zur Verfügung, das sicheres Tragverhalten und optimierte Montageprozesse in einem System vereint. Die bautechnische Relevanz ergibt sich aus der einfachen Anwendung, dem normativ abgesicherten Einsatzbereich und der Ausrichtung auf industrielle Produktionsprozesse. Damit adressiert WINCO® zentrale Herausforderungen des modernen Fertigteilbaus: höhere Präzision, optimierte Abläufe und planbare Sicherheit.
