Bosch Rexroth: Batteriefertigung in der Gigafactory

Mit einer Kombination aus realen Exponaten und einer virtuellen Gigafactory zeigt Bosch Rexroth nach eigenen Angaben auf der Hannover Messe ausgewählte Prozessschritte einer hochleistungsfähigen Batteriefertigung. Unter der Prämisse eines größtmöglichen Durchsatzes werden die komplexen Wertströme am Beispiel einer Rundzellmodul-Montage erlebbar: vom virtuellen Lager sowie der Zellvorbereitung über die Modul- und Packmontage bis hin zum Transport und der End-of-Line-Prüfung.

Schlüsseltechnik für die Energiewende

Die Batteriefertigung gilt als Schlüsseltechnik für die Energiewende. Hersteller können, so das Unternehmen weiter, die hohe Nachfrage künftig nur durch eine rasche Skalierung der Kapazitäten für die Fertigung von Batterien erfüllen. Dafür muss die Produktion leistungsstärker, kostengünstiger und nachhaltiger werden. Wie sich komplexe Wertströme und Materialbewegungen mit höchster Dynamik realisieren lassen, zeigt Bosch Rexroth auf der Messe anhand realer Materialflusslösungen entlang des gesamten Wertstroms.

Eine Lösung für Zellhandling und -transport kombiniert das Kettenfördersystem Vario-Flow in Verbindung mit einem Spiralförderer. Die Rundzellen werden zunächst mit dem autonomen mobilen Roboter (AMR) Acitive Shuttle angeliefert und dann von einem Cobot von Kassow Robots auf das Band gesetzt. Der Spiralförderer ermöglicht es, verschiedene Aufgaben, beispielsweise das Sortieren, auf mehrere Ebenen bis zu einer Höhe von 3,5 m zu verteilen und so oberhalb der Verkehrswege der eigentlichen Produktion wichtige Puffer und Speicher zu realisieren.

Mit Fördergeschwindigkeiten von bis zu 5 m/s kann das lineare Highspeed-Motion-System Ctrl-X-Flow-HS unter anderem für die On-the-fly-Prüfung einzelner Rundzellen oder zum Aufbringen einer Isolierung individuell bewegt und angesteuert werden. Das System basiert auf der Steuerung Ctrl-X-Core und profitiert so von der Offenheit und Sicherheit der Automatisierungsplattform Ctrl-X-Automation.

Lösungen für die Modul- und Packmontage

Für die Modul- und Packmontage bietet Bosch Rexroth weitere Lösungen – inklusive Transport, Einsetzen, Verkleben der Zellen und Verschrauben des Deckels. In einer auf der Messe vorgestellten Lösung zeigt das Unternehmen, wie zwei Linearroboter den Deckel aufbringen und automatisch verschrauben. Aufgrund der hohen Präzision der Rexroth-Linearachsen benötigt die Positionierung keine zusätzlichen Messsysteme, zum Beispiel Bildverarbeitung, wodurch die Montage schneller und wirtschaftlicher wird.

Das Schwerlast-Transfersystem TS 7 plus ermöglicht den sicheren, hochdynamischen Transport von über 3 t schweren Batteriepaketen auf Werkstückträger entlang der gesamten Batteriepackmontage. Aufgrund seines modularen Aufbaus und des niedrigen Wartungsaufwands ist der Rollenförderer zügig aufgebaut und kann auch in Zukunft bei Produktanpassungen oder neuen und überarbeiteten Fertigungsprozessen schnell adaptiert werden.

Ausstellerprojekt „Battery Use Case“

Gemeinsam mit einem Cobot von Kassow Robots, manuellen Montagearbeitsplätzen und einer Lösung zur Batterieentladung ist das Transfersystem TS 7 auch Bestandteil einer Batterierecycling-Lösung auf der Messe: Im Ausstellerprojekt „Battery Use Case“ der Deutschen Messe AG zeigen Unternehmen gemeinsam ihr Lösungsportfolio für Produktion und Recycling von Fahrzeugbatterien.

Bosch Rexroth auf der Hannover Messe 2025: Halle 6, Stand D26

Application Park „Battery Use Case“ auf der Hannover Messe 2025: Halle 6, Stand D62

Quelle: Bosch Rexroth/Deutsche Messe AG