Ob in Highspeed- oder Lowspeed-Anwendungen, im Upstream oder Downstream, als Standard- oder Sonderlösungen – ARPEX Kupplungen bieten maximale Vielfalt und maßgeschneiderte Antworten für jede Herausforderung. Sie sorgen mit exakter Ausführung und höchsten Wuchtgüten für minimale Schwingungen und maximale Energieeffizienz. Stichwort: Wartungsfrei! https://www.ingenieur.de/wp-content/uploads/2025/09/Animation-N-Arpex_DEMix-neues-Logo.mp4 Dank ihrer Verlagerungsfähigkeit im Antriebsstrang sind…
AIQ Core, entwickelt von Flender, ist ein wichtiger Schritt in Richtung nachhaltiger Antriebstechnik und erfüllt die Anforderungen von Industry 4.0 und Energy 4.0. Diese Technologie ermöglicht bedeutende Kosteneinsparungen durch die Erkennung schädlicher Betriebszustände, die Vermeidung unnötiger Ausfallzeiten und die Verbesserung von Serviceprozessen. Durch die Integration von Sensorik und Analytik können relevante Antriebsdaten kontinuierlich erfasst und ausgewertet werden. Diese Art der Digitalisierung führt zu einer Reduzierung des Ressourcenverbrauchs und unterstützt die Optimierung von Produktionsprozessen. Andreas Evertz, CEO der Flender-Gruppe, betont, dass die Antriebstechnik neu erfunden werden muss, um sowohl ökonomisch als auch ökologisch optimal zu sein. Julia Zundel, Leiterin des Digital Business bei Flender, unterstreicht, dass es keine Alternative zur Digitalisierung aller Antriebskomponenten gibt. AIQ Sensorik kombiniert Messtechnik und Analytik, um Antriebe kontinuierlich zu überwachen und Betriebsdaten wie zum Beispiel Öltemperatur, Drehzahl, Drehmomente und Schwingungen zu messen. Diese Informationen werden analysiert und in konkrete Handlungsempfehlungen umgewandelt, die über LED-Signale am Gerät, per App auf Mobilgeräten oder in einer Webanwendungen bereitgestellt werden. Dadurch wird etwa eine vorausschauende Wartung und Optimierung der Antriebe ermöglicht – besonders nützlich, wenn der Betreiber nicht in unmittelbarer Nähe der Anlagen ist oder eine große Anzahl von Anlagen überwacht werden muss. Flender hat umfangreiche Feldmessungen durchgeführt und belastbare Daten gesammelt, um die Nutzung von Antrieben und deren optimale Betriebspunkte zu verstehen. Diese empirischen Daten bilden die Grundlage für die Weiterentwicklung der Antriebstechnik. In Zukunft wird die Drehmomentmessung eine noch wichtigere Rolle spielen, um den Antriebsstrang weiter zu optimieren und Material-, Raum- und Zeitverschwendung zu vermeiden. In der Praxis hat sich gezeigt, dass der AIQ Core zu einer Senkung der Gesamtkosten beiträgt und zum Beispiel Ölwechselintervalle verlängern kann, indem unter anderem die Öltemperatur analysiert wird. Die AIQ Technologie ist so konzipiert, dass sie auch für kleine Getriebe wirtschaftlich ist und in jede gängige Prozessinfrastruktur integriert werden kann. Kunden können so den entscheidenden Schritt in die Digitalisierung und in die Antriebswelt von morgen gehen. Die Integration von AIQ Sensorik in die Antriebstechnik markiert einen Wendepunkt: Sie verspricht nicht nur erhebliche Kostenvorteile und eine effizientere Ressourcennutzung, sondern revolutioniert zugleich die Produktionsabläufe. Diese Innovation erweist sich als Schlüssel zur Zukunftsfähigkeit der Industrie und trägt zu einer nachhaltigeren Fertigung bei. Flender setzt mit dem AIQ Core einen neuen Industriestandard und bietet eine kosteneffiziente Antwort auf die Energie- und Nachhaltigkeitsfragen unserer Zeit.
Industrielle Anwendungen sind einem ständigen Verschleiß ausgesetzt, was Betreiber von Maschinen und Anlagen vor erhebliche Herausforderungen stellt. Wenn Getriebe oder Kupplungen in die Jahre kommen, stehen oft Wartungs- oder Investitionsmaßnahmen an. Mitunter müssen Antriebskomponenten aufgrund von Überlastung auch sofort ausgetauscht werden. In beiden Fällen steht Flender als verlässlicher Partner mit einem umfassenden Retrofit-Service zur Seite. Seit der Gründung im Jahr 1899 hat sich Flender als weltweiter Technologieführer etabliert und bietet robuste, effiziente und maßgeschneiderte Getriebe- und Kupplungslösungen an. Damit Anwender die Möglichkeiten von Retrofit-Maßnahmen von Anfang an optimal ausschöpfen können, bietet Flender vielseitige Unterstützung. Bereits Fotos, Typenschilder, Konstruktions- oder Maßzeichnungen oder kurze Beschreibungen der Anlage, des Getriebes oder der Kupplung können genügen, um erste Lösungsvorschläge und eine Einschätzung des Investitionsrahmens vom Getriebespezialisten zu erhalten. Dabei spielt es keine Rolle, ob die ursprüngliche Getriebelösung von Flender oder einem anderen Hersteller stammt. Modernes Retrofit trotzt Verschleiß und Ausfall Durch die perfekte Verzahnung von Entwicklung, Produktion und individueller Anpassung bei Flender lassen sich im Rahmen von Retrofit-Projekten die meisten Getriebe- und Kupplungslösungen schnell realisieren. Für Anwender bedeutet es, dass in der Regel eine Retrofit-Lösung eins zu eins umgesetzt wird, ohne dass Umbauten an Maschinen und Anlagen erforderlich sind. Flender verfügt über das nötige Wissen und die Erfahrung, Getriebe- und Kupplungslösungen individuell auf den Bedarf abzustimmen. Das schließt beispielsweise ein, dass im Rahmen von Retrofit-Projekten geänderte Arbeitsbedingungen oder Materialeigenschaften berücksichtigt werden. Dies kann zu optimierten Systemlösungen führen, die den tatsächlichen Bedarf besser abbilden als eine vor Jahrzehnten installierte Antriebslösung. Gleichzeitig ergeben sich weitere Vorteile, die die Nachhaltigkeit der Retrofit-Lösungen unterstreichen. Früher wurden stark beanspruchte Getriebe oft so lange genutzt, bis sie vollständig verschlissen oder zerstört waren. Heute gibt es neue Möglichkeiten: Mit innovativen Entwicklungen wie der AIQ Sensorik und Tools rund um das Condition Monitoring unterstützt Flender Anwender dabei, Anlagen permanent zu überwachen und frühzeitig auf Verschleiß oder Überlastung zu reagieren. Das Ergebnis sind längere Laufzeiten, effizienterer Betrieb und geplante Servicemaßnahmen. Mit Retrofit in eine nachhaltige Zukunft starten Flender zeichnet sich auch durch ein großes Ersatzteilsortiment aus, das bei Bedarf direkt an die Kunden verschickt wird, was die Stillstandzeiten von Maschinen und Anlagen weltweit minimiert. „Zeit ist Geld“ gilt besonders für Maschinen und Anlagen mit hoher Produktionsleistung. Aus diesem Grund intensiviert Flender alle Möglichkeiten, Getriebe- und Kupplungslösungen noch schneller zu konfigurieren, anzupassen und zu produzieren. Mit Flender One startet eine neue Ära industrieller Antriebstechnik, die geprägt ist von passgenauen Getriebelösungen, die sich innerhalb von Minuten konfigurieren lassen und individuell, effizient sowie smart sind. Dieses Engagement passt perfekt zu den Anwenderwünschen nach schnell und effizient umsetzbaren Retrofit-Maßnahmen. So kann Flender auf unterschiedlichsten Wegen aus „Alt“ ohne großen Aufwand „Neu“ machen – sowohl für eigene als auch für fremde Getriebelösungen.
