Zentrale Datenbank-Plattform gibt den Takt vor
Wer das Heft in der Hand halten will, sollte in der Produktion keine Zettelwirtschaft betreiben. Der Weltmarktführer von Flechtmaschinen HERZOG GmbH setzt daher wohlwissend auf das COSCOM ECO-System und verbindet damit sukzessive shopfloor- und unternehmensweit seine IT-Insellösungen zu einem schlagkräftigen Ganzen.
Foto: COSCOM
Auf- und Ausbau der Digitalisierung mit hohem Investitionsschutz: Weltmarktführer von Flechtmaschinen zentralisiert sein Fertigungsdaten- und Betriebsmittelmanagement mit der COSCOM Datenbank-Plattform und sorgt so für die zentrale Absicherung seines Unternehmens-Knowhow´s.
Der ToolDIRECTOR VM kommt nicht als „Software-Insel“ daher, sondern ist tief integriert in die COSCOM Daten-Plattform. Die insgesamt als „COSCOM ECO-System“ genannte Softwarelösung funktioniert wie ein Drehkreuz, so wie man es von Flughäfen her kennt: Jedes ankommende Flugzeug wird angedockt und abgefertigt – da bleibt nichts liegen. Zudem liefert die COSCOM Lösung alle benötigten Prozessdaten, bis zu den InfoPOINTs direkt an den Maschinen. Damit existiert bei HERZOG eine zentrale Daten- und Prozessdrehscheibe „unterhalb“ des ERP-Systems, das die Funktion des führenden Shopfloor-Systems innehat. Die COSCOM Plattform gibt als „Herz“ im Shopfloor den Takt vor. „Der entscheidende Nutzen einer umfassenden, zentralisierten Digitalisierung des Shopfloor ist, dass der Anwender sich nicht mit zig verschiedenen Systemanbietern, beziehungsweise Softwarelösungen auseinandersetzen muss, um die Schnittstellenthematik in den Griff zu bekommen! Mit dem COSCOM ECO-System ist es möglich, dass genau an einer Stelle die Daten zentral abgelegt werden“, sagt Ingo Kolberg von COSCOM.
„Durch die prozessoptimierte Zentralisierung des gesamten Tool-Managements, bestehend aus Werkzeugverwaltung, Lagerlogistik, Bestellkreislauf und den Funktionalitäten des Factory Director VM können rund 100.000 bis 120.000 Euro pro Jahr bei HERZOG eingespart werden. Der COSCOM ToolDIRECTOR VM arbeitet bei uns als digitales Drehkreuz für alle Betriebsmittel, auch für die vielen, sehr teuren Spezialwerkzeuge“, erklärt Patrik Lüneberg sehr zufrieden. Die COSCOM-Lösung entschärft auch die Thematik rund um den Fachkräftemangel, denn selbst weniger versierte Mitarbeiter finden sich schnell zurecht und lassen sich schnell einarbeiten. Nichts wird unnötig neu programmiert, was gerade bei Wiederholteilen ins Gewicht fällt. Die beachtliche Anzahl von rund 16.000 kompletten Stammdatensätzen zu unseren Fertigungsartikeln sind inzwischen im COSCOM ECO-System hinterlegt.“
Digital Journey: Software-Inseln abschaffen und Systeme zentralisieren
„Wir erleben COSCOM Computer als verlässlichen Reisebegleiter in Sachen Digitalisierung im Shopfloor.“ Mit COSCOM gelang es, aus der anfänglich als CIM-Projekt gestarteten CAM-Einführung ein ganzheitliches und nachhaltiges Digitalisierungsprojekt erster Klasse zu machen, das Prozessdesign vom ERP-System bis in den Shopfloor zu Ende denkt und auch umsetzt.
Auf einen Blick – Die COSCOM Prozess-Lösung bei HERZOG
Die Aufgabenstellung:
- Einführung einer zentralen, digitalen Datenplattform für Fertigungs- und Betriebsmittelinformationen
- Anbindung von verschiedenen CAD/CAM-Systemen und WOP-Programmierarbeitsplätze bei den Mazak-Maschinen
- Zentrale Datenversorgung eines heterogenen Maschinenparks
- Sukzessive Konsolidierung von Satellitensystemen im Shopfloor
Die Lösung: Das COSCOM ECO-System auf Basis der zentralen Datenplattform für alle Werkzeug- und Technologiedaten im ganzen Unternehmen, agiles Projektmanagement und zukunftsgerichtete Projektpartnerschaft
- ToolDIRECTOR VM mit TCI-Technologie für die zentrale Versorgung der CAM-Systeme, Maschinensimulation und Voreinstellgeräte sowie logistische Organisation der Komplettwerkzeuge und Einzelkomponenten
- FactoryDIRECTOR VM als revisionssichere, zentrale Datenplattform für die Organisation sämtlicher Fertigungsinformationen und NC-Programme
- Datenvernetzung der ERP Topfloor-Ebene mit dem Shopfloor
- Definition einer Digitalisierungs-Roadmap im Sinne eines Masterplans mit Schritt-für-Schritt-Umsetzung inkl. professionellen Projektmanagement
Das Ergebnis:
- Komplette Vernetzung des ERP-Systems proALPHA
- Minimierung von unproduktiven Zeiten durch schnelles Finden von Fertigungsdaten und CAM-Programmen
- Nichts muss neu programmiert werden: im Falle von Wiederholteilen ist auf Knopfdruck die Produktion möglich
- Werkzeug- und Technologiedaten für rund 16.000 Fertigungsartikel in der Plattform zugriffs- und revisionssicher hinterlegt
- Sehr hohe Akzeptanz bei den Mitarbeitern: Digitale, aktuelle, verlässliche Informationen stehen dort zur Verfügung, wo sie gebraucht werden
- Enterprise Intelligence – vollständige Vernetzung von Menschen, Maschinen und Softwaresystemen mit einer zentralen ECO-Plattform
- Durch Zentralisierung der Werkzeugverwaltung mit Lagerlogistik, Bestellkreislauf und Prozessoptimierung rund 120.000 Euro jährliche Einsparung