Umati: Bausteine für Mehrwert aus Daten in der Produktion
Die Konnektivitätsinitiative Umati zeigt zum einen, wie Maschinen weltweit einfach und sicher miteinander kommunizieren können, und zum anderen wichtige Bausteine, mit denen aus Daten Mehrwert wird.
Umati ist die gemeinsame Konnektivitätsinitiative von VDW und VDMA. Gemeinsam mit einer Community aus über 400 Partnern setzt sie sich für die Implementierung und Vermarktung offener, standardisierter Schnittstellen ein.
Foto: VDW
Seit dem ersten großen Auftritt der Konnektivitätsinitiative Umati von VDW und VDMA auf der EMO Hannover 2019 hat sich die Initiative weltweit etabliert. Über die Jahre war Umati im In- und Ausland auf zahlreichen Messen präsent. Noch wichtiger ist allerdings, dass „unter der Haube“ mittlerweile über 15 Technologiesektoren des Maschinen und Anlagenbaus in einem einheitlichen, standardisierten Datenökosystem einfachen Zugriff auf Produktionsdaten bieten: neben dem Maschinenbau im Allgemeinen sind dies
- Additive Manufacturing,
- Flachglasherstellung,
- Geometrische Messtechnik,
- Montagetechnik,
- Lasersysteme,
- Bildverarbeitung,
- Gummi- und Kunststoffmaschinen,
- Robotik,
- Oberflächentechnik,
- Textile Testing,
- Wägetechnik,
- Kabelsatzfertigung,
- Holzbearbeitung,
- und Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
Insgesamt wurde so eine große Zahl von OPC-UA-Spezifikationen, auf denen die Schnittstellen basieren, erfolgreich in Produkte implementiert, so der VDW weiter.
Dr. Alexander Broos, Leiter Forschung und Technik im VDW und Projektleiter von Umati.
Foto: VDW
Auf dem Umati-Messestand, können sich, wie der VDW ausführt, die Besucher nun über die neuesten Entwicklungen informieren. Dabei stehen vielfältige Aspekte im Fokus, die dazu beitragen, Maschinen und Software erfolgreich miteinander kommunizieren zu lassen und damit einen vereinheitlichten Zugriff auf Daten zu ermöglichen, der letztendlich Mehrwerte aus diesen Daten, etwa in Form von Energieverbrauchsanalysen oder KI-Applikationen ermöglicht.
Dr. Alexander Broos, Leiter Forschung und Technik im VDW sowie Projektleiter von Umati, freut sich über die Vielfalt der Themen: „Umati hat mittlerweile bewiesen, dass Schnittstellen nicht kompliziert sein müssen. Nun geht es darum, nachzuweisen, wie man aus den Daten einen Nutzen erzielt.“ Dafür seien allerdings zahlreiche, oft kleinere Weiterentwicklungen oder Lösungsbausteine erforderlich, die dann insgesamt zum gewünschten Ergebnis führen.
Energiemonitoring für den CO2-Fußabdruck
Mehrere Teilexponate am Umati-Stand bespielen ein gemeinsames Themenfeld: die Ermittlung von Energieverbrauchsdaten. Dies ist notwendig, um etwa den gesetzlichen Berichtspflichten zum CO2-Fußabdruck von Unternehmen oder Produkten nachzukommen, führt der VDW aus. Im Kern stehen dabei Implementierungen der OPC UA 40001–4 (OPC UA for Machinery Part 4: Energy Management). Etwa mit dem niederländischen Konsortium „Factory of the Future is Now“, des Verbands FPT-Vimag, das in Halle 15 an Stand B05 eine papierlose smarte Fertigung mit Beteiligung der Umati-Partner Cellro, DMG Mori, Heidenhain, Mitutoyo und Schunk zeigt. Die Energiedaten von Produktionsanlagen werden live in das Umati-Dashboard eingespielt. So lässt sich der konkrete Energieverbrauch pro gefertigtem Produkt ermitteln.
Eine Lösung, wie der Energieverbrauch mit einfachsten Mitteln ermittelt werden kann, zeigt Umati-Partner Konzeptpark GmbH aus Lahnau. Dort wurden gängige WLAN-Smart Plugs (intelligente Steckdosen) um OPC-UA-Funktionalität erweitert, so dass auch diese die aktuelle Leistungsaufnahme eines angeschlossenen Stromverbrauchers im standardisierten Datenformat bereitstellen.
Eine Ebene höher treibt dies den Angaben zufolge der Umati-Partner PTW (Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen) der TU Darmstadt. Dort werden Energiedaten aggregiert und über Datenraumkonnektoren für weitere Applikationen zur Verfügung gestellt, als Beitrag des VDMA für den Use Case „Energy Monitoring“ im Umfeld der Initiative Manufacturing-X und dem Forschungsvorhaben Factory-X. Denn diese „föderierten Datenräume“ ermöglichen es, sensible Daten mit fairen Spielregeln zu teilen, ein Aspekt, der zur weiteren Vernetzung im verarbeitenden Gewerbe dringend notwendig ist.
Umati-Connect schließt die Lücke zwischen MT-Connect und Umati
Der Umati-Partner IFW (Insitut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen) der Leibniz Universität Hannover hat gemeinsam mit den Werkzeugmaschinenherstellern Mazak und DMG Mori eine wichtige Lücke am Markt geschlossen. Denn bisher gab es keinen standardisierten Konnektor, um Maschinen mit OPC UA for Machine Tools an etablierte MT-Connect-Datensysteme anzuschließen; oder umgekehrt Maschinen mit etablierter MT-Connect-Schnittstelle in die Umati-Welt einzubinden. Die als Umati-Connect benannte Lösung wird als Open Source Software auf GitHub veröffentlicht und kann von Unternehmen kostenlos verwendet werden, heißt es weiter. Somit können Nutzer einfach Anpassungen vornehmen, denn nicht alle Implementierungen im Feld sind identisch.
Mathias Dehn, Advanced Research Manager bei der Yamazaki Mazak Deutschland GmbH.
Foto: Yamazaki Mazak
„Mit dem Umati-Connect-Adapter unterstreichen wir bei Mazak unser Engagement für offene Standards und echte Interoperabilität. Für unsere globalen Kunden bedeutet das eine entscheidende Vereinfachung bei der Integration unserer Maschinen in ihre bestehenden, oft heterogenen Produktionsumgebungen. Sie erhalten die Freiheit, die für sie beste digitale Lösung wählen zu können“, freut sich Mathias Dehn, Advanced Research Manager bei Yamazaki Mazak Deutschland.
„In den vergangenen Jahren gibt es für Umati eine breitere Akzeptanz auch in angrenzenden Bereichen zur Werkzeugmaschine.“
Dennis Do-Khac, Leiter Product Development CNC bei DMG Mori ergänzt: „In den vergangenen Jahren gibt es für Umati eine breitere Akzeptanz auch in angrenzenden Bereichen zur Werkzeugmaschine. Beispielsweise beim Werkzeugdatenaustausch oder kommender Schnittstellennutzung bei Robotern, Automationslösungen und Koordinatenmessmaschinen entstehen Implementierungen, die von der Joint Working Group in standardisierte Normen eingebunden werden können. Durch Umati-Connect können Softwarelösungen nun fokussiert auf diese Technologie setzen dank eines schlanken Weges MT-Connect-basierte Bestandssysteme zu berücksichtigen.“
Aggregierender Server als Schnittstelle zwischen lokalen und globalen Installationen
Beim Transport der mit OPC UA spezifizierten Daten, auf denen Umati aufsetzt, gibt es unterschiedliche Techniken. Für große Installationen hat sich Pub/Sub bewährt: Maschinen senden ihre Daten auf einem definierten Kanal, Applikationen abonnieren ihn und lesen die Daten mit, die für sie relevant sind. Typischerweise erfolgt der Transport über das Nachrichtenprotokoll MQTT. Bei lokalen Installationen hingegen werden oftmals direkte Client/Server-Installationen mit genau definierten Zugriffen gewählt.
„Einer der großen Vorteile von OPC UA hierbei ist, dass die Datensemantik in allen Fällen einheitlich ist, also der gleiche Standard gilt. Nur der Transportweg ändert sich“, erläutert Götz Görisch, Vorsitzender der Joint Working Group für OPC UA for Machine Tools und Referent für Digitalisierung im VDW. Sollen nun Daten über Pub/Sub in ein lokales Client/Server-Netz integriert werden, war dies in der Vergangenheit nicht ohne weiteres möglich. Abhilfe schafft dabei ein aggregierender OPC-UA-Server, der den Pub/Sub-Datenstrom abonniert und die gewählten Daten in einem OPC-UA-Server für lokale Anwendungen verfügbar macht.
Frank Seiferth, CEO der Seitec GmbH.
Foto: Seitec
Das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik (FhG-IWU) und die Seitec GmbH, Königsee, beide Umati-Partner, die gemeinsam OPC-UA-Applikationen entwickeln, haben nun einen OPC-Hub entwickelt, der diese Schwachstelle beseitigt. „Mit dem OPC-Hub bleiben bestehende Dashboards und Software nutzbar, während historische Daten zentral verfügbar sind. Das bringt Maschinenbauern und Kunden gleichermaßen Vorteile“, beschreibt Frank Seiferth, CEO der Seitec GmbH, den Mehrwert.
Einfache Nachverfolgbarkeit von Produkten mit Job Management und der AAS
Die Nachverfolgbarkeit gefertigter Produkte und die sichere Ablage ihrer Eigenschaften über den Produktlebenszyklus kann die Asset Administration Shell (AAS) lösen. Idealerweise erhält sie ihre Daten aus dem Produktionsprozess unmittelbar aus den dort vorhandene OPC-UA-Schnittstellen. Wie dies erfolgreich gehen kann, zeigen wiederum Konzeptpark und Interop4X auf Basis eines einfachen Demonstrators, der innerhalb von Umati Job Management und Wägetechnik verbindet sowie Daten in die AAS einspeist. Messebesucher können dort gleichzeitig mehr über die Funktionalitäten der unterschiedlichen Bausteine erfahren, während sie gleichzeitig das Stück Schokolade verspeisen können, das als Referenzprodukt dient.
Umati-Live-Demonstration bietet Konnektivität zum Anfassen
Nicht fehlen darf auf der Messe die bekannte Umati-Live-Demonstration, an der sich wiederum zahlreiche Partnerunternehmen mit ihren Maschinen, Komponenten und Softwarelösungen der relevanten Branchen auf der EMO Hannover beteiligen: Werkzeugmaschinenhersteller, Anbieter von geometrischer Messtechnik, additive Fertigung, Robotik, Bildverarbeitung und natürlich Software.
Über einen QR-Code, der an jedem Gerät angebracht ist, das mit dem Umati-Demonstrator verbundenen ist, können sich Besucherinnen und Besucher selbst ein Bild machen. Die Darstellung zeigt, wie die Daten unmittelbar in die Demonstrator Applikation Umati.app fließen, dort mit Daten aus anderen Geräten einheitlich dargestellt und somit für den Nutzer einheitlich nutzbar zur Verfügung stehen. Auch Softwareanbieter können sich in diesen Datenfluss einbinden und unmittelbar und live den Nutzen ihrer Produkte basierend auf realen Daten aus dem Maschinenpool der EMO Hannover 2025 demonstrieren.
Quelle: Dr. Alexander Broos, VDW
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