Kleine Werkzeuge berührungslos vermessen
Marposs stellt neue Lösungen für die Qualitätskontrolle, Werkzeugdiagnose und Werkzeugmaschinenintegration vor. Der Schwerpunkt liegt auf verbesserter Messgenauigkeit und Prozesssicherheit.
Das neue Laser-Messsystem ML3G misst empfindliche oder beschichtete Werkzeuge in Betriebsgeschwindigkeit.
Foto: Marposs
Das neue berührungslose Werkzeugmesssystem ML3G basiert nach Angaben des Unternehmens Marposs auf Lasertechnik und wurde speziell für kleine, fragile oder beschichtete Werkzeuge entwickelt. Messungen erfolgen bei Betriebsgeschwindigkeit, um Rundlauf- und Schwankungsfehler zu vermeiden. Das System verfügt über einen leistungsstarken Prozessor und ein integriertes Reinigungsgebläse. Verstärkte mechanische Strukturen und eine optimierte Abdichtung zeichnen es zusätzlich aus, führt Marposs aus.
Berührungslose Werkzeugvermessung erweitert
Der VTS (Visual Tool Setter) ist laut Marposs ein berührungsloses optisches System zur Inspektion und Vermessung von Schneidwerkzeugen mithilfe von CCD-Sensoren und Schattenprojektion. Die neue Softwarefunktion „Surface Integrity Check“ ermögliche die automatische Erkennung von Werkzeugverschleiß ohne Referenzbilder. Damit eigne sie sich auch für bislang ungeprüfte Bereiche von Werkzeugen, wie Frei- und Spanfläche. Verschleißmarkenbreiten können nun akkurat ermittelt und ausgewertet werden.
Ein LED-Lichtring mit sechs Leuchtdioden reduziert Reflexionen und verbessert die Bildqualität für verschiedene Werkzeugtypen. Das in die CNC integrierte System ermöglicht automatische Inspektionen während der Bearbeitung und überträgt Verschleißdaten direkt an die Maschinensteuerung. Hier sind auch die Werkzeugbilder für die Bediener abrufbar.
Prozessüberwachung beim Schleifen
Im Schleifbereich verbessern neue Techniken die Prozessüberwachung, die Steuerung und die Datenverwaltung:
Das OTX-System ist eine kompakte Lösung für das Auswuchten von Schleifscheiben und die Schwingungskontrolle, führt Marposs aus. Es arbeitet mit hohen Spindeldrehzahlen und nutzt Ultraschallsensoren, um Schwingungssignale direkt an der Quelle zu erfassen. Dies gewährleistet die Stabilität und Oberflächenqualität während der Bearbeitung.
Das BLÚ-System ist eine zentralisierte digitale Plattform zur Verwaltung von Sensordaten auf Werkzeugmaschinen. Neu ist die Funktion „Recording“ für die kontinuierliche Verfolgung und Speicherung von Prozessdaten. Alle Sensorinformationen werden in der BLÚ Master-Einheit gespeichert und stehen für externe Analysen zur Verfügung – auch mit KI-basierten Optimierungstools.
Software für die Smart Factory: C-THRU4.0
Die webbasierte, modulare Software C-THRU4.0 sammelt und analysiert Produktionsdaten in Echtzeit und ermöglicht den Angaben zufolge eine fundierte Analyse der Produktionsprozesse mit gezielten Optimierungsmaßnahmen entlang der Fertigungskette. Die Plattform überwacht Leistungsindikatoren, optimiert Werkzeugverbrauch und Energieeinsatz.
Mit grafischer Benutzeroberfläche unterstützt die Software beim Erkennen und Korrigieren von Anomalien sowie beim Benchmarking über Maschinen und Schichten.
NVH G-EAR: Garantierte Laufruhe in elektrischen Antriebssträngen
Die NVH G-EAR prüft Zahnräder für Elektro- und Hybridfahrzeuge auf Laufgeräusche. In der neuen Version testet das System jedes Zahnrad einzeln unter Betriebsbedingungen (2000 U/min, 25 Nm) mit einem Master-Zahnrad.
So werden potenziell geräuschintensive Bauteile vor der Montage aussortiert, Nacharbeit und Kosten reduziert. Auf dem Messestand steht ein interaktives Display zum Testen der Funktionen zur Verfügung.
Quelle: Marposs
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