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Ausgewählte Ausgabe: 10-2017 Ansicht: Modernes Layout
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Abnahme mittels digitaler 3D-Modelle?

Das Virtual Dimension Center (VDC) gibt in einem neuen Whitepaper einen Überblick, welche Möglichkeiten und Vorteile eine virtuelle Abnahme im Maschinenbau bietet. Durch die Abnahme (mindestens eines Teilaspekts) eines Produktes ohne physische Realisierung könnten Hersteller sowie Abnehmer Zeit und Kosten einsparen.


Virtuelle Techniken könnten den Prozess der Werksabnahme, beispielsweise im Sondermaschinenbau, deutlich optimieren.

Virtuelle Techniken könnten den Prozess der Werksabnahme, beispielsweise im Sondermaschinenbau, deutlich optimieren.

Der juristische Begriff der Abnahme bezeichnet allgemein eine Erklärung, dass ein Produkt oder ein Zustand bestimmten Kriterien entspricht. Im Sondermaschinenbau wird die Abnahme eines Produkts beim Hersteller als Werksabnahme bezeichnet, welcher häufig ein „Site Acceptance Test“ (SAT) beim Kunden folgt. Dabei prüfen Auftraggeber und Auftragnehmer gemeinsam, ob die Spezifikationen des Pflichtenhefts zutreffen und alle Änderungsanforderungen umgesetzt wurden.

Fehler vermeiden, Kosten senken

 Nach §640 BGB hat der Unternehmer einen Anspruch auf die Abnahme, wenn das Werk – abgesehen von unwesentlichen Mängeln – vertragsgemäß hergestellt ist. Jedoch kommt es im Zuge der Abnahme immer wieder zu Fehlern, die die Abwicklung verzögern. Dies können etwa unzureichende Vorbereitungen beim Hersteller sein, zu grobe Abnahmemodalitäten oder fehlende Dokumentationen. „Virtuelle Techniken könnten den Prozess der Werksabnahme optimieren und so helfen, Zeit und Kosten einzusparen“, sagt Dr. Christoph Runde, Geschäftsführer des VDC. „Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, wie digitale 3D-Modelle eine vorzeitige Abnahme beeinflussen könnten – das beginnt mit dem Design und endet bei dem Arbeitsschutz.“

Whitepaper gibt Überblick

Das aktuelle Whitepaper des VDC zieht eine Reihe von Aspekten in Betracht, die für eine virtuelle Abnahme im Sondermaschinenbau von Bedeutung sein dürften: Fotorealistische 3D-Abbildungen etwa erlauben die frühzeitige Abstimmung von Geometrie, Materialien und Farbgebung eines Produkts, Bild, in einem 3D-Modell lassen sich die Bedienbarkeit einer Maschine sowie die Einsehbarkeit und Erreichbarkeit wichtiger Bereiche mit den Händen und Werkzeugen prüfen und Prozess-Simulationen können technische Nachweise erbringen. Weiterhin sind Aspekte der „Servicability“ virtuell nachweisbar, wie etwa die De-/Montierbarkeit beziehungsweise die Montagereihenfolge.
Auch für die Abnahme der Automatisierungstechnik ergeben sich durch Virtual Reality (VR) Vorteile: Der Hersteller kann in 3D-Modellen zeigen, dass Sensorik, Aktorik und das Automatisierungskonzept richtig ausgelegt sind und Kollisionen sowie „Deadlocks“ nicht auftreten. Verbunden mit dem Automatisierungskonzept, lässt sich zudem virtuell die Wirkung von Trennsystemen und Abschalteinrichtungen nachweisen, was einen wichtigen Aspekt im Bereich der Arbeitssicherheit darstellt.

Anwendungsbeispiele

In der Automobil- und Flugzeugbranche existieren bereits erste Ansätze für virtuelle Zertifizierungen: Flugzeugsitze werden seit Längerem virtuell vorzertifiziert. Der Automobilsektor verfolgt das Ziel eines „Virtuellen TÜV“ und arbeitet derzeit daran, immer mehr Aspekte der Allgemeinen Betriebserlaubnis virtuell abzudecken. Umgesetzt ist dies unter anderem schon für die Außenkante nach ECE-R26 und die Radabdeckung nach EG 78/549. Es ist damit zu rechnen, dass der Maschinenbau einen ähnlichen Weg beschreiten wird. Das Whitepaper kann im Internet auf der Webseite des VDC kostenlos heruntergeladen werden unter: www.vdc-fellbach.de/downloads/whitepaper.

Virtual Dimension Center

Das  Virtual  Dimension  Center  (VDC)  ist  Deutschlands führendes Kompetenznetzwerk für virtuelles Engineering. Technologielieferanten,  Dienstleister,  Anwender,  Forschungseinrichtungen  und  Multiplikatoren  arbeiten  im VDC-Netzwerk  entlang  der  gesamten  Wertschöpfungskette des virtuellen Engineering in den Themen 3D-Simulation, 3D-Visualisierung, Product Lifecycle Management und  virtuelle  Realität  zusammen.  Die  Mitglieder  setzen auf  eine  höhere  Innovationstätigkeit  und  Produktivität durch Informationsvorsprung und Kostenvorteile.
VDC Fellbach, Kompetenzzentrum für Virtuelle Realität und  Kooperatives Engineering w.V., Auberlenstr. 13,
70736 Fellbach, Tel. 0711 / 585309-0, Fax -19,
E-Mail: info@vdc-fellbach.dewww.vdc-fellbach.de

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