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Ausgewählte Ausgabe: 05-2017 Ansicht: Modernes Layout
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Fertigungszeit einsparen mit Mehrspindelbohrköpfen

Für die Zerspanung an Aluminium-Profilen auf einer „AXA HSC3-8000“ setzt Mack Alu-Systeme Mehrspindelköpfe mit Minimalmengenschmierung in Kombination mit einem Winkelkopf von Benz Werkzeugsysteme ein. Im Gesamtprozess ließ sich eine Zeiteinsparung von 10 % im Vergleich zum bisherigen Bearbeitungsverfahren realisieren.


Immer wenn es um das Fertigen hochpräziser Anarbeitungen an Aluminium-Strangpressprofilen geht, ist Mack Alu-Systeme eine der ersten Adressen. Das Unternehmen mit Sitz in Klettgau Geißlingen (www.mack-alusysteme.de) hat sich im Laufe der Jahre zu einem der führenden Bearbeitungsbetriebe für lange und großvolumige Profile sowie Konstruktionsteile entwickelt. Anspruchsvolle Kunden aus der Maschinenbau-, Schienenfahrzeug-, Automobil-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie setzen seit Jahren auf die kundenspezifischen Lösungen. Ob es sich um CNC-Bearbeitungen oder das Schweißen von Aluminium handelt – geboten werden hohe technische Standards für die Fertigung ganzer Module und für die Baugruppenmontage.

Hohe Qualitätsanforderungen

ZB 501 Benz - Mack Alusysteme Bild 1neu.jpg

Bild 1.
Mit dem 6-spindeligen Bohrkopf konnte eine Zeiteinsparung von rund 30 % erzielt werden.

„In unserer Fertigungsabteilung werden Bauteile mit einer Länge bis zu 8 m bearbeitet. Die mechanische Fertigung findet auf SPC-überwachten Horizontal-CNC-Bearbeitungszentren mit Rundtischen statt, ausgelegt für Serienteile von 500 bis 10 000 Stück“, erklärt Andreas Maxia, zuständig für das Projektmanagement bei Mack. „Den Standard für die Qualitätsstufe setzen die spezifischen Anforderungen der Kunden. Hierfür setzen wir selbstverständlich auf führende Technologien in unserer Fertigung.“ Bereits seit Jahren nutzt Mack daher die Werkzeugsysteme des CNC-Aggregatespezialisten Benz.
„Durch den gestiegenen Bedarf bei einem Serienprodukt – Profilen für Textilmaschinen – haben wir den zugrunde liegenden Fertigungsprozess analysiert und zusammen mit unserem CNC-Partner Benz Optimierungspotentiale aufgedeckt“, erläutert Karl Schilling (Projektmanagement) die Ausgangssituation. Bei den betrachteten Profilen werden horizontale und vertikale Bohrungen und Gewinde eingebracht.

Sechsspindeliger Kopf senkt Taktzeiten

 Neben der Erweiterung des Maschinenparks mit einer AXA HSC3-8000 trug insbesondere ein Mehrspindelkopf von Benz, Bild 1, entscheidenden Anteil an der realisierten Produktivitätssteigerung. „Mit dem 6-spindeligen, bauteilspezifischen Bohrbild des Mehrspindelkopfes und der Kombination aus Bohr- und Gewindefräser können wir die vertikalen Gewinde in einem Schritt einbringen“, sagt Schilling. Werkzeugwechselzeiten wie bei der herkömmlichen, aufeinander folgenden Bearbeitung können so eingespart und die Taktzeiten signifikant reduziert werden.
Alleine durch das Ersetzen des bisherigen Kopfes mit vier Spindeln mit einem sechsspindeligen Bohrkopf konnte eine Zeiteinsparung von rund 30 % erzielt werden. „Auf den Gesamtprozess gesehen haben wir die Bearbeitungszeit je Bauteil um 10 % gesenkt und die Fertigungsstückzahlen erhöht“, resümiert Maxia, Bild 2, den Optimierungserfolg.

Bild 2. Andreas Maxia (Projektmanagement Mack, links) und Michael Zink (technischer Vertrieb Benz) sind mit den erzielten Produktionsverbesserungen zufrieden.

Bild 2.
Andreas Maxia (Projektmanagement Mack, links) und Michael Zink (technischer Vertrieb Benz) sind mit den erzielten Produktionsverbesserungen zufrieden.

Zusätzlich wurden die Drehzahlen der Mehrspindelköpfe an den Werkzeugdurchmesser angepasst. Die eingesetzte Minimalmengenschmierung sorgt zudem für eine umweltfreundliche, emulsionslose Bearbeitung.

Benz Werkzeugsysteme

Die Benz GmbH Werkzeugsysteme ist einer der führenden Systempartner in der Entwicklung und Produktion von CNC-Aggregaten für die Metall-, Holz- und Verbundwerkstoffverarbeitende Industrie. Das ausgefeilte Produktportfolio  in  anerkannt hoher Qualität  umfasst  statische  und angetriebene Werkzeuge, Wechselaggregate (wie Winkelköpfe,  Mehrspindelbohrköpfe  und  Schnelllaufspindeln), die modularen Schnellwechselsysteme „Solidfix“, „Capto“ und  „Nanofix“,  Stoßeinheiten,  Großbohrköpfe  sowie 2-Achs-NC-Köpfe. Die Symbiose aus modernem Management und kreativem Engineering erzeugte aus dem traditionsreichen Unternehmen mit über 290 Mitarbeitern ein innova tives Wachstumsunternehmen.
Benz GmbH Werkzeugsysteme, Im Mühlegrün 12, 77716 Haslach i.K., Tel. 07832 / 704-0, Fax -8001, E-Mail: info@benz-tools.de, Internet: www.benz-tools.de

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